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滴灌带造粒机生产线的维护和保养方法

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滴灌带造粒机生产线的维护和保养方法

发布日期:2019-08-07 作者: 点击:

  滴灌带造粒机组生产线主要用途和介绍:

  造粒生产线:化工原料从塑炼、混炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造粒机械。

  主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、塑料薄膜造粒机、塑料薄膜破碎机、自动上料造粒机、振动式分送筛、储料桶组成,实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点,造粒方式也有不同,行业上应用较多的的造粒模式有:双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等,是目前常见的几种造粒生产方式。


滴灌带造粒机


  造粒生产线适用产品包括:鞋材造粒、运动器材玩具造粒、日用品造粒等各种吹塑制品。

  造粒机组生产线维护和保养:

  部分企业厂家的造粒机组生产线不注重保养和操作工人的作业前培训,导致设备在运转过程中出现一些大大小小的问题影响生产。造粒机组生产线在使用过程中的定期维护和保养是非常之重要的,正确的使用操作和设备定期维护保养可使设备延长3-5年使用寿命。

  1.长期保持对机器的清洁工作;长时间停机时,对机器要有防锈、防污措施。

  2.严把原料投放关口,不允许有任何金属及其它杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出。塑料薄膜造粒机、塑料薄膜破碎机、自动上料造粒机以免损坏机嚣。机器未生产时应封闭进料斗,以免杂物进入螺杆工作区。

  3.主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度,塑料薄膜造粒机、塑料薄膜破碎机、自动上料造粒机新机器运行50小时要更换一次润滑油,正常生产后如果发现润滑油污染严重时应更换。

  4.机组运行时就适时对需润滑传动件进行润滑。

  5.工作中如遇特殊情况需较长时间停机(如停电)应及时清理完机内余料,以防聚合物冷却固化后难以清除,影响到下次生产。

  6.定期清理机组各冷却水接口处积垢(某些水质杂质较多,容易积垢)以免因堵塞而造成冷却效果不良或影响温控精度。

  7.电气控制柜应每月清扫一次,以免发生短路故障。

  滴灌带造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。


滴灌带造粒生产线


  ⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

  ⑴螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

  ⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

  ⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

  ⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。

  ⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

  ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。

  ⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。


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