本公司自主研发的一款结合触摸屏系统，一键启动，自动提速，自动称重，自动控厚，为一体的高智能化，全自动化的新型自动控厚单翼迷宫式滴灌生产线。以操作简单，节省人工，产品稳定性高的特点占据了同行业的先锋。并且凭借在新疆十几年的滴灌带生产经验可以更好的在生产技术上指导和帮助新建厂的朋友。

　　特点：

　　一 .  高速  正常稳定生产速度为70--100米/每分钟 、 日产量11-14万米。

　　影响生产速度的三大主要因素：

　　1） .  生产环境  滴灌带生产需要冷却成型 ，所以生产车间通风要好、车间温度不宜过高、水温不宜过高、生产环境会影响生产速度，影响产品质量。

　　2） . 原料稳定性    滴灌带使用周期一般四-五个月左右，旧滴灌带可以回收再利用，来年做新滴灌带可以降低原料成本。滴灌带90%以上的原料就是旧滴灌带回收再生颗粒。一般造粒要求至少2层80目三层100目过滤网过滤，颗粒干净程度也会影响生产速度，自己造粒会提高原料的稳定性。

　　3） .  机器稳定性  老款设备正常生产45--60米/分钟，并且只能靠人工控制滴灌带厚度，精度很难把控，对于高速机来说用人工控制厚度更是难上加难，测量频繁，调整频繁，加大工人工作量，加大生产风险。所以我建议您选择"银鑫塑机"新型高速自动控厚滴灌带生产线。

　　二 .  自动控厚  滴管带厚度不需要人工控制，机器没有私心设定多厚生产多厚，大大减少的滴管生产中的人为因素。让机器可以一直高速、高效、稳定生产，降低残次率、降低生产成本、节省人工。一次性解决用人难，技术人员难找的这一普遍现象。

　　对比：因为我们是24小时生产，如果您选择老款设备操作工就需要每隔20-30分钟测量一次滴灌带的厚度，并且调整机器的成型和牵引的速度。由于再生原料的干净程度不一样，造成过滤网的堵塞程度不同，挤出量在不断的不同程度的变少，滴灌带是一个从厚变薄的一个过程，人工测量只能在滴灌带薄到一定程度时候才能检测到并且调整机器。尤其是夜班操作工因长时间的夜间工作、疲惫、困乏、测量不及时就会造成制品质量不稳定，厚度不均匀，从而在使用中大大增加了爆管的几率。

　　自动控厚受到客户好评

　　三 .节料型高速专用模具   580型老长城式抗堵塞节料型模具，米重可达9-11克左右，加速冷却节能并且降低成本。

　　四 . 塑化好 70型专用螺杆，离子氮化，碳钨合金处理，塑化好、产量高，寿命长。

　　对比：选择老款设备65型螺杆，高速机对塑化要求很高，配65型螺杆不光塑化赶不上70型，由于产量高磨损快寿命缩短一般短时间内就会出现螺杆挤出不均匀，造成滴灌带忽薄忽厚。一般我的中速机会选择65型螺杆，配到高速机上未免有些小马拉大车的感觉。

　　五 .  双系统   设备装有自动控厚、手动同步两套系统。

　　对比：以下是老款设备

　　六 .   用材讲究 做工精细 稳定性高

　　1.  设备主机电机采用皖南电机    减速箱采用国茂/重科减速箱

　　2. 模具架子由四根实心立柱支撑，稳定性远远高于两点支撑

　　对比：

　　3. 所有沾水地方全部采用不锈钢防止时间长铁锈堵塞模具流道，造成滴灌带冷却不好、成型不好、滴灌带粘连等现象。

　　4.  所有配电电器均采用正泰电器

　　七. 辅机设备  烘干拌料机为必配设备，滴管带打包机为选配设备。一般一到两台滴管带机可以选择套袋包装。